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泰格模具淬火——模具激光表面氮化

在生產中，常根據對工件性能的要求。按加熱溫度的不同，把回火分為低溫回火，中溫回火，和高溫回火。淬火和隨后的高溫回火相結合的熱處理工藝稱為調質，即在具有高度強度的同時，又有好的塑性韌性。

1）低溫回火：150-250℃ ，M回，減少內應力和脆性，提高塑韌性，有較高的硬度和耐磨性。用于制作量具、刀具和滾動軸承等。

2）中溫回火：350-500℃ ，T回，具有較高的彈性，有一定的塑性和硬度。用于制作彈簧、鍛模等。模具激光表面氮化

3）高溫回火：500-650℃ ，S回，具有良好的綜合力學性能。用于制作齒輪、曲軸等。

泰格模具淬火——模具激光表面氮化

激光淬火的主要特點是采用高能激光束作為高能熱源，經過激光發生器產生激光和外光路傳輸和聚焦，形成能量密度很高的光束，實現金屬基材表面的熱處理工藝，其工藝性優于常規火焰表面淬火、中高頻表面淬火等方法。具體表現在由于激光束具有能量容易控制，經過的激光束具有能量密度高、方向性好等特點。模具激光表面氮化

激光淬火工藝基本特點包含：

硬度高，即激光淬火硬度高于常規淬火硬度，比常規淬火工藝硬度高5-20%

硬化深度可控，硬化層有效厚度可控為0.2-1.0，單條硬化帶寬度1.5-60mm, 多條搭接處理，可實現大面積激光熱處理

熱影響區小，變形小，硬化層與基材結合處形成激光束對工件的熱影響區，其范圍很小，約0.3-1.0mm 模具激光表面氮化

激光熱處理工作距離較大，即加工頭距離工件表面的距離為100-300mm，工藝實施方便，可進行局部淬火工藝實施，工藝實施靈活、可控性強。模具激光表面氮化

泰格模具淬火——模具激光表面氮化

軋輥感應淬火機床配置及性能：

1、軋輥感應淬火機床采用雙頻變壓器移動方式

3、設備運動副采用標準直線導軌，配有手動潤滑保證良好潤滑。

4、軋輥感應淬火機床床身為鋼結構件。

5、上頂針裝夾行程調節由擺線針輪減速機驅動梯形絲桿傳動來實現。由繼電器線路實現電機正反轉實現上頂針升降改變裝夾長度。上頂針軸配有3號莫氏孔，可隨意調換不同形狀頂針。

6、下頂針旋轉即工件旋轉采異步電機驅動變頻器控制同步帶傳動，可實現轉速大范圍調整，并可在工作過程中任意調節。下頂針軸裝有卡盤。

7、淬火變壓器工作臺為一個二維可調整工作平臺。工作臺可在水平面內作任意調整，調整范圍100X100mm。調整機構運動副采用標準直線軸及直線軸承由梯形絲桿通過手輪調整，調整方便靈活調整精度高。

8、配重部分由鏈條拉動使用壽命長。